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河北钢铁股份有限公司承德分公司提钒钢轧二厂钢渣处理生产线综合论述
浏览:5463次    时间:2014年6月25日

一、 项目基本情况

    提钒钢轧二厂由150吨转炉工序和1780热轧卷板构成,提热轧卷板构成,提钒炼钢车间包括1座铁水倒罐站、2套铁水脱硫装置、3座150吨转炉、2座150吨LF精炼炉、1套RH真空脱气设备、2台两机两流坯连铸机。新建提钒炼钢车间主要用于提钒和炼钢。车间设计能力为年产钒渣12.5万t/a,年产合格钢水315.5万t/a,年产合格板坯306万t/a。合格板坯用辊道直接热送到1780热轧卷板,年产合格热轧卷板300万吨。

二、项目可行性研究

    转炉冶炼过程中由铁水与废钢中所含元素氧化后形成的氧化物,金属炉料带入的杂质,加入的造渣剂如石灰、白云石、萤石以及氧化剂、脱硫产物和被侵蚀的炉衬材料等形成的熔融转炉钢渣,具有一定的黏性而夹裹部分金属铁。转炉出渣后将钢渣热泼到渣池,然后喷淋冷水利用余热进行热焖,使其自然粉碎,将包裹在渣中的金属铁裸露出来。转炉钢渣的产量较大约占钢产量的10%,其铁品位约为20%,具有较高的回收再利用价值。

    为使生产工艺顺畅,缩短料流运输距离,厂房布置的原则是充分利用场地地势、地形,集中布置工艺设备。经过反复论证最终将磁选生产线布置在渣跨厂房外公路一侧,占用公路约10米宽,将上料斗安装在渣池旁边,方便上料降低运行成本,将含铁钢渣就近分选提高品位,高品位钢渣可作为转炉炼钢冷料回吃,高品位钢渣面可用于厂配料,该磁选项目的实施可大幅度提高钢铁冶炼流程中铁金属回收率,具有较高的经济效益和社会效益。

三、设计及工艺流程

    生产工艺:渣料——振动给料机——1#皮带机——1#除铁器(磁选铁块)振动筛——2#皮带机——2#除铁器(磁选铁块)——鄂式破碎机——3#皮带机(碎块)——4#皮带机(磁选渣)——5#皮带机——6#皮带机——振动筛(磁选渣)

    在1#皮带机上料口处安装格栅一台,控制大于150×200㎜的渣无法进入,在下料斗下方安装振动给料机一台,使钢渣均匀进入1#皮带机。在1#皮带机中部安装带式钢渣除铁器一台,负责将大块铁选出,同时在皮带机头部安装永磁传动滚筒一台,负责将小块铁选出,并经4#皮带机输出,剩余钢渣进入振动筛进行分选,50㎜以下进入5#皮带机,剩余渣进入2#皮带机。在2#中部安装带式钢渣除铁器一台,将大块铁再次分选并保护破碎机使用寿命,剩余渣进入鄂式破碎机,将钢渣破碎50㎜以下后进入3#皮带机,在3#皮带机头部安装永磁滚筒一台将渣铁再次分离。在5#皮带机头部安装永磁传动滚筒一台,将50㎜以下的渣铁再次分离,通过以上的工艺流程完成整个钢渣处理的全部过程。

四、项目技术水平评价

    转炉钢渣中最常见的有含磷的硅酸二钙相、RO相、方镁石相、铁方镁石相、铁酸钙相,一般被认为RO相是由FeO、MgO和MnO构成的固溶体,三种主要构成氧化物的比例可在一定范围内波动,RO相中含亚铁比较多,应具有较强磁性;从方镁石相到铁方镁石相Mg含量逐渐减少,Fe含量逐渐增加,铁方镁石相其金属原子与氧原子比例与RO相相近,其中铁应多数以亚铁形式存在,所以铁方镁石相应具有稍高的磁性,铁酸钙相中铁以三价铁形式存在,磁性较弱。经试运行在4#皮带的末增加振动筛,将渣铁块与高品位钢渣面分离开来,进一步提高渣铁块的品位,经优化后该生产线选出的钢渣块满足河北钢铁股份有限公司承德分公司提钒钢轧二厂生产需要,基本达到了设计目标。

五、经济效益情况

     按年产钢渣80万吨,每吨渣中含钢10%,品位20%,选后品位达到55%,该品位钢单价1100元/吨计算,其经济效益为:

     80x10%x20%x1100=1760万元

     运行费用为回收量40元/吨钢:80x10%20%x40=64万元

     每年实际产出效益:1760-64=1696万元

     因此,该项目为典型的低投入高回报项目。

六、项目社会效益及持续

    本项目是国家大力提倡的环保项目,降低了钢铁生产成本,提高了回收利用率,节约了矿产资源,减少了钢渣排放,有利于环境保护,是钢铁企业提高综合竞争力,实现经济与环境协同发展,实现节能减排的重要举措。

 

                                          抚顺恒基机械设备有限公司

                                              刘晓光

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